生產(chǎn)采購課程體系

一、案例分享-某機電企業(yè)王總的煩惱-企業(yè)現(xiàn)狀分析-顧問的方案-項目實施成果二、精益生產(chǎn)與現(xiàn)場浪費-什么是精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)的目標及實現(xiàn)工具-精益生產(chǎn)的實施步驟-浪費的含義-詳解現(xiàn)場的7種浪費三、單元生產(chǎn)原理-什么是單元生產(chǎn)-單元生產(chǎn)的作用及優(yōu)點-常見的單元線形態(tài)-單元生產(chǎn)的三種類型-單元生產(chǎn)的三種共性四、如何設(shè)計單元生產(chǎn)-現(xiàn)狀把握-標準WIP設(shè)定-生產(chǎn)線編排

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一、目標管理1、目標管理的優(yōu)點和定義2、目標管理執(zhí)行過程3、目標管理與“P-D-S”循環(huán)4、SMART目標5、目標設(shè)定的來源6、設(shè)定目標的程序7、設(shè)定目標的形態(tài)8、設(shè)定目標的步驟及目標體系圖9、目標管理卡10、目標管理追蹤、修正和績效評估二、生產(chǎn)排程管理1、面向訂單計劃之制造日程安排之步驟2、優(yōu)先率排程的計算方式3、如何測算實際產(chǎn)能4、滾動排程與要領(lǐng)演練5、

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一、生產(chǎn)計劃概述1、生產(chǎn)計劃概念2、生產(chǎn)計劃的種類3、多種少量生產(chǎn)方式特征4、多種少量生產(chǎn)方式的管理對策二、如何編制生產(chǎn)計劃1、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析計劃----生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因2、角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮3、計劃排程的五大要素4、生產(chǎn)計劃的時間跨度5、生產(chǎn)計劃需具備的特點6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五原則三、如何管理訂單㈠﹑生管接單的條件

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講、IE工程師如何讀懂IE的精髓uIE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用u現(xiàn)代IE研究uIE的使命---高效生產(chǎn)u傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點u企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行uIE人員所必備的基本理念uIE人員所必備的幾個條件u浪費的形態(tài):隱形的,視而不見的u制造工廠的八大浪費改善著眼點u浪費與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬u案例說明:工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)第二講、高效生產(chǎn)真與假

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  一、采購概論  1、物料成本少占總成本的65以上  2、合理的采購數(shù)量及適當?shù)牟少彆r機  3、采購價格信息的取得  4、采購談判要知彼知已才能百戰(zhàn)百勝  5、采購技巧與智慧  二、供應(yīng)商管理  1、選對供貨商是一項非常重要的工作  2、供貨商的選擇  3、好的供貨商,應(yīng)有下列幾項主體  4、尋找和評估供應(yīng)商  5、供應(yīng)商評估主要控制要點  6、供應(yīng)商的控

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講:中國企業(yè)成長之路一、中國企業(yè)的成長邏輯二、傳統(tǒng)企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型實踐1、我國中小企業(yè)現(xiàn)狀2、傳統(tǒng)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的四個維度3、案例解析第二講:精益管理認知一、再探日本精益管理實相二、中國工廠與日本精益的內(nèi)涵三、中國情景下的精益管理認知1、傳統(tǒng)管理思維的十一個誤區(qū)2、中國精益管理思維3、中國精益轉(zhuǎn)型兩大原則第三講:精益管理中人的管理一、管人的基礎(chǔ)二、管人的載體三、

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課程大綱:一、講:生產(chǎn)制造企業(yè)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀二、七大浪費三、四個瓶頸1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保四、協(xié)調(diào)不周第二講:生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責1、生產(chǎn)經(jīng)理的地位與界定2、對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)經(jīng)理的十大不足4、生產(chǎn)經(jīng)理的管理藝術(shù)5、生產(chǎn)經(jīng)理的十使命6、生產(chǎn)經(jīng)理的產(chǎn)生形式7、生產(chǎn)經(jīng)理的職責8、生產(chǎn)經(jīng)理的角色認知9、生產(chǎn)經(jīng)理的權(quán)限10、生

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部分、課程框架介紹◆IE基礎(chǔ)◆效率改善原則◆程序分析與作業(yè)分析及改善◆動作分析與改善◆平衡生產(chǎn)線◆案例分析第二部分1、IE技術(shù)基礎(chǔ)◆IE的原理與發(fā)展歷史◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標◆工廠如何活用IE思想◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力◆生產(chǎn)力的內(nèi)涵◆效率與效能3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向◆運用IE技術(shù)改善的原

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商場如戰(zhàn)場在殘酷的競爭戰(zhàn)場上你擁有一擊必中的制勝利器嗎?你是否想知道一流的企業(yè)如何打造制勝法寶?《精益管理實戰(zhàn)》是世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人、知名精益管理實戰(zhàn)講師、知名管理大師----張江濤老師,專為企業(yè)管理人員設(shè)計的一套進行精益管理變革、提升效率、降低經(jīng)營成本課程。以當今國際先進的精益管理理論及十幾年的實戰(zhàn)技巧,融合世界上頂級企業(yè)的精益管理變革成功模式,

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篇:認知篇章、生產(chǎn)主管的角色認知1.管理的基本定義2.從“竹官理”中理解管理3.生產(chǎn)主管的權(quán)利認知4.生產(chǎn)主管的基本特征與作用5.生產(chǎn)主管管理的特點6.生產(chǎn)主管的使命7.生產(chǎn)主管的九重角色8.生產(chǎn)主管應(yīng)具備的能力條件9.路徑依賴法則的啟示10.生產(chǎn)主管的工作方法11.生產(chǎn)主管的28個管理原則第二章、生產(chǎn)主管應(yīng)有的工作心態(tài)1.心態(tài)決定成敗2.成功的公式3.誰敢

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  節(jié)談判  1.談判的步驟 ?。?)談判準備 ?。?)談判會議 ?。?)后續(xù)工作  2.了解采購的背景  3.分析價格和成本  4.決定實力的均衡  5.正式談判 ?。?)開始階段 ?。?)驗證階段 ?。?)建議階段 ?。?)議價階段  (5)協(xié)議階段  第二節(jié) 如何獲取與選擇報價  1.獲取與選擇報價框架 ?。?)獲取與選擇報價三個維度  (2)獲取與選

 講師:顧聞知咨詢電話:010-82593357下載需求表


講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸一、企業(yè)的先天不足1、缺乏標準化2、組織不良3、缺乏計劃性4、控制工作不良二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講、生產(chǎn)計劃與運作一、銷售預(yù)測與銷售計劃二、客戶與銷售之間關(guān)系分析三、合同評審四、生產(chǎn)能力分析1、設(shè)備能力2、品質(zhì)保證3、技術(shù)能力4、供應(yīng)能力5、組織協(xié)調(diào)能力五、生產(chǎn)計劃內(nèi)

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  Day1  LeanTraining  第1天精益培訓(xùn)  ConceptualTrainingOn:概念培訓(xùn):  LeanSigmaTransformation精益六西格瑪轉(zhuǎn)型  LeanProductionSystem精益生產(chǎn)系統(tǒng)  StandardOperations標準化工作  KaizenBreakthroughMethodology改善方法論的

 講師:文放懷咨詢電話:010-82593357下載需求表


部份:企業(yè)流程再造(BPR)的運作一、何謂顧客二、企業(yè)面對3C的挑戰(zhàn):三、企業(yè)再造四、再造企業(yè)的重心五、四個方面的企業(yè)再造六、企業(yè)再造的原則七、企業(yè)再造成功的關(guān)鍵因素八、流程再造的前提和條件九、為達成目標,企業(yè)采用的方法十、企業(yè)改造工程的關(guān)鍵精神十一、改進成效比較圖十二、企業(yè)再造的實施步驟十三、管理變革下的七種反彈:十四、外在環(huán)境的變化:十五、組織經(jīng)營管理上

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n課程大綱部分:走進管理–電力班組長管理角色、管理意識與管理責任認知1、管理之路-電力班組定位及班組長的角色轉(zhuǎn)換;2、再談管理:成在管理,敗也在管理-管理勝任與管理有效性決定企業(yè)的成功運營;a)案例:一個汽車工廠起死回生的案例啟示;b)案例:通用電氣的領(lǐng)導(dǎo)力計劃;海爾的管理責任;華為的管理職業(yè)化;3、管理者是組織績效的絕對保障者–管理職能與管理責任認知;a)

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