生產(chǎn)采購課程體系
企業(yè)精益管理理論技術(shù)實操 課時：12H
課程背景第二次世界大戰(zhàn)以后，面對市場需求多樣化趨勢，日本豐田汽車公司積極探索，歷經(jīng)二十余年，20世紀(jì)70年代末形成了獨特神奇的豐田生產(chǎn)方式。由美國麻省理工學(xué)院組織17個國家專家，5年耗資500萬美元，以汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)和JIT的典型工業(yè)為例，精益管理理論技術(shù)總結(jié)誕生。本課程以精益管理思維理念統(tǒng)領(lǐng)精益管理全過程，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化，消除浪費，精益求精，盡善盡
講師：盧松泉咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程背景：中國發(fā)電企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，不斷升級自身的管理系統(tǒng)，是在競爭中取得優(yōu)勢最重要的手段，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就掌握了新時代應(yīng)對客戶需求變化的方法本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費;采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，
講師：龍生咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程背景：2023年12月，“先立后破”的提法出現(xiàn)在中央經(jīng)濟工作會議的決策部署上，其已成為解決當(dāng)代中國艱巨繁重改革發(fā)展穩(wěn)定問題的重要方法論?！跋攘ⅰ奔礊椋喊l(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力；“后破”即為：發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要保持經(jīng)濟社會的穩(wěn)定趨勢。具體而言，從2023年底召開的中央經(jīng)濟工作會議要求發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，到2024年1月中央政治局首次集體學(xué)習(xí)時聚焦“
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課程背景：醫(yī)院精細化管理是醫(yī)院為實現(xiàn)“以病人為中心,持續(xù)改進醫(yī)療質(zhì)量，提高服務(wù)水平，確保醫(yī)療安全”的管理目標(biāo)，通過建立結(jié)構(gòu)化的管理系統(tǒng)和科學(xué)規(guī)范的管理體系、梳理以臨床路徑、診療和護理規(guī)范等工作手冊為核心的工作流程和程序，最終實現(xiàn)向信息化管理過渡的管理方式，從而提高醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量，建立醫(yī)院比較優(yōu)勢和核心競爭力的管理活動。手術(shù)室是醫(yī)院重要的部門，是各種醫(yī)療資源密集
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課程背景：中國發(fā)電企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，不斷升級自身的管理系統(tǒng)，是在競爭中取得優(yōu)勢最重要的手段，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就掌握了新時代應(yīng)對客戶需求變化的方法整個課程設(shè)計以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用，課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例表單可供參考。本課程在講
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課程背景：中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，不斷升級自身的管理系統(tǒng)，是在競爭中取得優(yōu)勢最重要的手段，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就掌握了新時代應(yīng)對客戶需求變化的方法本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并
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課程背景：國家高度重視職工隊伍建設(shè)，特別是班組技能人才隊伍建設(shè)。其中，《新時期產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革方案》提出，要造就一支有理想守信念、懂技術(shù)會創(chuàng)新、敢擔(dān)當(dāng)講奉獻的宏大的產(chǎn)業(yè)工人隊伍。班組是企業(yè)核心競爭力的實現(xiàn)者，是執(zhí)行力的載體。企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的實現(xiàn)需要夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)，班組長能力水平的高低直接影響著企業(yè)管理的效率和競爭力。項目導(dǎo)師深耕集團化生產(chǎn)10余載，不斷深
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課程背景：國家高度重視職工隊伍建設(shè)，特別是班組技能人才隊伍建設(shè)。其中，《新時期產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革方案》提出，要造就一支有理想守信念、懂技術(shù)會創(chuàng)新、敢擔(dān)當(dāng)講奉獻的宏大的產(chǎn)業(yè)工人隊伍。班組是企業(yè)核心競爭力的實現(xiàn)者，是執(zhí)行力的載體。企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的實現(xiàn)需要夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)，尤其是一線班組長的管理能力，班組長能力水平的高低直接影響著企業(yè)管理的效率和競爭力。伴隨著這高
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課程背景：在這競爭激烈，發(fā)展快速和不斷創(chuàng)新的時代，高效只是企業(yè)免被淘汰的入場券，而不是追求的目標(biāo)，卓越才是最終的追求。企業(yè)要有一個卓越的管理者，在他的帶領(lǐng)下企業(yè)才能邁向成功，企業(yè)要有足夠數(shù)量的卓越管理者才能創(chuàng)造高品質(zhì)的結(jié)果，進而創(chuàng)造非凡，企業(yè)卓越管理者數(shù)量的多少決定了企業(yè)卓越程度的高低。俗話說：火車跑得快全靠車頭帶。但凡優(yōu)秀的企業(yè)、高績效的企業(yè)或團隊，肯定有
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降本增效——TPM生產(chǎn)效率改善 課時：12H
課程時間：2天，6小時/天課程對象：設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、車間主任、生產(chǎn)班組長?課程背景：TPM（Totalproductivemaintenance）：全面生產(chǎn)力維護，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢υO(shè)備及現(xiàn)場的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)
講師：李科咨詢電話：010-82593357下載需求表
降本增效——PMC柔性生產(chǎn)計劃運營改 課時：12H
課程時間：2天，6小時/天課程對象：計劃、物控、采購、生產(chǎn)部門主管?課程背景：毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。盤點時才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下
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全員精益創(chuàng)業(yè)策略 課時：6H
課程背景：精益生產(chǎn)方式對于低成本高效率組織多品種小批量制造的巨大作用已經(jīng)毋庸置疑！我們已學(xué)習(xí)過“豐田精益方式”、“柔性生產(chǎn)計劃”、“拉動生產(chǎn)看板”、“目視制造現(xiàn)場”等一系列課題，但“如何推進精益生產(chǎn)？”、“全員如何參與精益？”卻鮮有課程涉及；為何從現(xiàn)場“5S、6S”開啟的精益改善初期有改觀，卻難以轉(zhuǎn)化出真正的制造效益為何運用IE方法的作業(yè)效率改善在現(xiàn)場有實效
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課程背景：生產(chǎn)區(qū)辦公室作為一線員工開展工作的重要場所，推行6S管理及其必要，它能給員工提供良好地辦公環(huán)境，方便員工找尋資料、其他人員等，降低了發(fā)生低級錯誤的概率，更重要的是它能使員工培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，提高自我管理的意識，從而為樹立企業(yè)良好的品牌形象打下堅實的基礎(chǔ)。課程主要以現(xiàn)場整理、整頓、清掃為核心，展開企業(yè)在辦公環(huán)境的目視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化控制方法；并結(jié)合優(yōu)秀企
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《從班組長到生產(chǎn)經(jīng)理進階》 課時：12H
【課程背景】???我們都明白班組長的能力水平?jīng)Q定了企業(yè)的管理水平；我們都知道如果能通過不斷培養(yǎng)班組長、并從中提拔出優(yōu)秀管理者充實組織隊伍是一個完美的人才梯隊建設(shè)路徑；但是，班組長到底應(yīng)該培養(yǎng)哪些能力掌握哪些方法，才是企業(yè)真正需要的？????到底應(yīng)該如何規(guī)劃從班組建設(shè)到生產(chǎn)管理的路徑，才能漸進而合理的？???本課程根據(jù)當(dāng)前傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)管理與班組建設(shè)的需求，
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豐田精益化生產(chǎn)模式 課時：6H
課程背景：本課程主要是以管理學(xué)基本理論為核心，以小批量多品種生產(chǎn)企業(yè)“制造效率現(xiàn)狀”→“造成效率浪費的原因”→“提升生產(chǎn)效益方法”為基本課程邏輯，以精益生產(chǎn)思想為主線，通過大量企業(yè)生產(chǎn)管理案例，講解生產(chǎn)現(xiàn)場管理在“人、機、料、法、環(huán)”各部分的管理要求及現(xiàn)代生產(chǎn)管理的基本思想；本課程通過對生產(chǎn)業(yè)績及其影響層級的層層展開剖析，循序漸進地講解生產(chǎn)管理業(yè)績提升的步驟
