生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
5S及目視化管理——最具實(shí)效的精益管 課時(shí)：12H
課程背景：?“5S”管理是生產(chǎn)管理的最基礎(chǔ)及最重要的工具，是精益生產(chǎn)的基層及實(shí)施精益生產(chǎn)的第一步。沒(méi)有5S管理，生產(chǎn)交付、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全就得不到保障，生產(chǎn)制造的基層指標(biāo)是QCDPSM就得不到控制，生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)混亂無(wú)序，精細(xì)化管理就得不到實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在眾多浪費(fèi)及異常問(wèn)題，特別是一些不易發(fā)現(xiàn)的隱性問(wèn)題，給公司帶來(lái)的損失超乎想象。為此，推行目視化管理就
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《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》提升設(shè)備OEE 課時(shí)：12H
課程背景：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)目的：是提高設(shè)備OEE（工廠設(shè)備整體生產(chǎn)效率），以及工廠整體運(yùn)營(yíng)效益。設(shè)備是工廠重資產(chǎn)資源，在機(jī)器換人、智能制造及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)下，設(shè)備的投資效益，關(guān)系到企業(yè)的制造核心競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中，工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率（OEE）不足55，工廠整體人力生產(chǎn)效率（OPE）不足50，庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)45天或以上，生產(chǎn)周
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降本增效----精益生產(chǎn)提升運(yùn)營(yíng)效益 課時(shí)：12H
課程背景：工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，面對(duì)的三大問(wèn)題：1.?解決現(xiàn)狀痛點(diǎn)問(wèn)題：提質(zhì)、增效、降本、減庫(kù)，需要精益變革改善，提升制造競(jìng)爭(zhēng)力。2.?規(guī)劃未來(lái)發(fā)展問(wèn)題：運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造落地等，保障可持續(xù)發(fā)展。3．團(tuán)隊(duì)人才建設(shè)問(wèn)題：人才是第一資源，所有問(wèn)題都與人相關(guān)，干部專(zhuān)業(yè)技能提升很重要。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中，工廠人力整體生產(chǎn)效率（OPE）不
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現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升 課時(shí)：6H
課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)，工廠整體人員生產(chǎn)效率（OPE）不足50，工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率（OEE）不足55，庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)長(zhǎng)達(dá)40天或以上，生產(chǎn)周期時(shí)間（L.T）長(zhǎng)達(dá)15天或以上，制造費(fèi)用占營(yíng)收比率居高不下，企業(yè)經(jīng)營(yíng)處于微利或虧損邊際。上述，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)如此差強(qiáng)人意，制造競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力如此低下，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在巨大浪費(fèi)，向管理要效益勢(shì)在必行，為此，企
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5S目視化管理——最具實(shí)效的精益管理 課時(shí)：12H
課程背景：?“5S”管理是生產(chǎn)管理的最基礎(chǔ)及最重要的工具，是精益生產(chǎn)的基層及實(shí)施精益生產(chǎn)的第一步。沒(méi)有5S管理，生產(chǎn)交付、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全就得不到保障，生產(chǎn)制造的基層指標(biāo)是QCDPSM就得不到控制，生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)混亂無(wú)序，精細(xì)化管理就得不到實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在眾多浪費(fèi)及異常問(wèn)題，特別是一些不易發(fā)現(xiàn)的隱性問(wèn)題，給公司帶來(lái)的損失超乎想象。為此，推行目視化管理就
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安全第一——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理 課時(shí)：6H
課程背景：工廠管理的目標(biāo)是QCDPSM，質(zhì)量排在最首位，質(zhì)量是企業(yè)價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)，也是公司賴(lài)以生存的命脈。如果說(shuō)成本是錢(qián)的話，質(zhì)量就是命，沒(méi)有質(zhì)量企業(yè)將不復(fù)存在，沒(méi)有質(zhì)量一切都將歸零，就如同人的健康，沒(méi)有了身體，再多財(cái)富等眾多的擁有也將灰飛煙滅，由此可見(jiàn)，安全生產(chǎn)更為重要。無(wú)論是工廠安全，還是人身安全，安全第一，沒(méi)有了安全一切將不復(fù)存在。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有太多的不
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【課程對(duì)象】高級(jí)經(jīng)理人、運(yùn)營(yíng)管理人員、技術(shù)研發(fā)管理、項(xiàng)目管理人員【課程時(shí)間】1天?【課程背景】新冠疫情下，加速了傳統(tǒng)企業(yè)的低迷，?那些較早進(jìn)?數(shù)字化累積的企業(yè)，率先進(jìn)?了組織的創(chuàng)新，在這場(chǎng)轉(zhuǎn)變中，這些企業(yè)利??身的數(shù)字化優(yōu)勢(shì)，靈活應(yīng)對(duì)客戶(hù)需求，及時(shí)?損，甚?發(fā)展了業(yè)務(wù)新?向。當(dāng)然也帶來(lái)了很多新興的問(wèn)題，數(shù)智化制造轉(zhuǎn)型不是一個(gè)單純的技術(shù)概念，數(shù)智化轉(zhuǎn)型也推動(dòng)管
講師：張志濱咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
【課程對(duì)象】董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、營(yíng)銷(xiāo)副總、各部門(mén)經(jīng)理等中高管人員、從事?tīng)I(yíng)銷(xiāo)或者產(chǎn)品設(shè)計(jì)的所有相關(guān)人員?【課程時(shí)間】1-2天（6小時(shí)/天）【課程背景】事實(shí)上，在日益加劇的全球化競(jìng)爭(zhēng)背景下，產(chǎn)品創(chuàng)新已經(jīng)成為企業(yè)成敗的關(guān)鍵。尤其是數(shù)字化正在成為創(chuàng)新的明顯趨勢(shì)。而對(duì)企業(yè)而言，創(chuàng)新的“戰(zhàn)地指揮官”就是“產(chǎn)品經(jīng)理”，因此，建立和培養(yǎng)產(chǎn)品經(jīng)理團(tuán)隊(duì)，讓這些“創(chuàng)新戰(zhàn)地指揮官”掌握
講師：張松波咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 課時(shí)：12H
課程背景：PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營(yíng)管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門(mén)上司！而對(duì)于眾多企業(yè)，尤其是中國(guó)成長(zhǎng)型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。在確?！凹皶r(shí)交貨”與“庫(kù)存控制”方面從來(lái)就是一對(duì)矛盾的目標(biāo)，大部分公司的情況是“庫(kù)存很高”但是交貨還是經(jīng)常延遲，因?yàn)椤霸撡I(mǎi)的物料沒(méi)有買(mǎi)，而不該買(mǎi)的倒是買(mǎi)
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零事故安全生產(chǎn)管理 課時(shí)：6H
課程背景：“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅(jiān)守的金科玉律，也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點(diǎn)。企業(yè)在落實(shí)“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫，并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？沒(méi)有安全就沒(méi)有一切。李克強(qiáng)總理在2016政府工作報(bào)告直面天津化學(xué)物質(zhì)火災(zāi)爆炸、東方之星號(hào)沉沒(méi)事故，反思說(shuō)道：“生命高于一切，安全重于泰山，必須堅(jiān)持不懈抓
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《如何做好有限空間、用電、消防安全生產(chǎn)應(yīng)急管理》 課時(shí)：6H
課程背景：隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程中存在著巨大的能量和有害物質(zhì)，一旦發(fā)生重大事故，往往造成慘重的生命、財(cái)產(chǎn)的損失和環(huán)境的破壞。由于自然或人力、技術(shù)等原因，當(dāng)事故或?yàn)?zāi)害不可能完全避免的時(shí)候，就需要組織及時(shí)有效的應(yīng)急救援行動(dòng)，而實(shí)施這一行動(dòng)，必須啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，因此，編制完美、可行、有效的事故應(yīng)急救援預(yù)案極為重要，本課
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者高效溝通技巧 課時(shí)：6H
課程背景：現(xiàn)代企業(yè)中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者不僅要有豐富的生產(chǎn)知識(shí)和技術(shù)，更要有高效的溝通技巧。因?yàn)闇贤ㄊ枪芾淼暮诵?，是確保工作順利進(jìn)行、團(tuán)隊(duì)和諧合作的關(guān)鍵。然而，許多現(xiàn)場(chǎng)管理者在這方面存在不足，導(dǎo)致工作指令不明確、員工士氣低落、團(tuán)隊(duì)合作不暢等問(wèn)題。管理者的角色不僅僅是指揮和控制，更重要的是通過(guò)有效的溝通，提升團(tuán)隊(duì)的協(xié)作效率，解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。然而，許多管理者在
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出類(lèi)拔萃——精益營(yíng)銷(xiāo)管理的&ldqu 課時(shí)：6H
課程背景：當(dāng)今時(shí)代，經(jīng)濟(jì)波動(dòng)、需求疲軟；行業(yè)內(nèi)卷、產(chǎn)品與服務(wù)的同質(zhì)化嚴(yán)重、競(jìng)爭(zhēng)加劇、費(fèi)用增多、盈利下降；市場(chǎng)環(huán)境的不確定性、易變性、復(fù)雜性、模糊性加?。恍袠I(yè)已由增量市場(chǎng)變?yōu)榇媪渴袌?chǎng)；客戶(hù)（消費(fèi)者）行為更加冷靜與理性；市場(chǎng)、行業(yè)、營(yíng)銷(xiāo)、產(chǎn)品、管理已經(jīng)進(jìn)入新的周期。當(dāng)今時(shí)代，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不僅是“大魚(yú)吃小魚(yú)，更是快魚(yú)吃慢魚(yú)”。企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)慢則衰、不增長(zhǎng)則亡但企業(yè)
講師：王繼紅咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
將帥之劍-精益研發(fā)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力打造 課時(shí)：6H
課程背景：???美國(guó)管理專(zhuān)家霍根曾經(jīng)做過(guò)一項(xiàng)調(diào)查，他說(shuō)：“無(wú)論是在哪里，無(wú)論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查，無(wú)論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè)，60～75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中，最大的壓力和最糟糕的感受是來(lái)自于他們的直接上司?！被舾M(jìn)一步指出：在美國(guó)不稱(chēng)職的經(jīng)營(yíng)管理者的比例占到了60～75；德國(guó)人在過(guò)去的10年中，大概有一半的高級(jí)主管在管理方面是失敗的，對(duì)中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)也是同
講師：文瀚咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
課程背景：面對(duì)數(shù)字化時(shí)代，很多采購(gòu)人在焦慮：采購(gòu)的路還能走多久？面對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)，很多企業(yè)家在思考：采購(gòu)管理有哪些可以創(chuàng)新？互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，采購(gòu)如何協(xié)調(diào)端到端的價(jià)值鏈？數(shù)字化采購(gòu)如何轉(zhuǎn)型？小批量多品種問(wèn)題，數(shù)字化是否有解決方案？本課程為即將到來(lái)的未來(lái)（2025）畫(huà)一幅像，為今天找到一個(gè)發(fā)展路徑。制造業(yè)的發(fā)展：美國(guó)：AMP（先進(jìn)制造計(jì)劃）德國(guó)：工業(yè)4.0中國(guó)：中國(guó)制
