生產(chǎn)采購課程體系
精益建造-精益管理與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化管理在工程項(xiàng)目管理的應(yīng)用課程背景：我國建筑領(lǐng)域普遍長期存在著高消耗、高成本、低質(zhì)量和拖延工期等方面的問題。施工現(xiàn)場有很多工作都是不增加價(jià)值的活動(dòng)，這無疑是一種巨大的浪費(fèi)。如何提高建筑管理的水平，降低消耗、減少或消除建筑工程浪費(fèi)、降低成本，滿足客戶（業(yè)主）需要，提高相關(guān)利益方的效益，成為建筑領(lǐng)域亟需解決的問題。當(dāng)前建筑業(yè)所面臨的經(jīng)...
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生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP培訓(xùn)（1天） 課時(shí)：6H
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP培訓(xùn)徐建軍培訓(xùn)時(shí)間：1天1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序提交的目的2、如何確定顧客的特殊要求3、如何確定顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序提交等級(jí)4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序提交內(nèi)容5、相關(guān)顧客特殊要求的說明6、選擇新產(chǎn)品實(shí)施生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序...
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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)參加對(duì)象:精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上模擬訓(xùn)練，...
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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)參加對(duì)象:精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由八個(gè)單元組成，全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，...
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精益工具——生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善 課時(shí)：1H
生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善課程背景：在當(dāng)今的市場已由傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時(shí)代的“小批量、多品種”模式下，您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫存高，客戶反應(yīng)慢”之困惑把握服務(wù)速度和運(yùn)營效率平衡的茫然與誤區(qū)流程優(yōu)化的瓶頸項(xiàng)目實(shí)施的阻力管理數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)與不及時(shí)的困擾……IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ)，包含一套嚴(yán)密邏輯的工作方法論(IE七大手法)...
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窗體頂端VSM價(jià)值流分析【課程目標(biāo)】?生產(chǎn)活動(dòng)是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？通過現(xiàn)場價(jià)值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學(xué)員學(xué)會(huì)價(jià)值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個(gè)過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識(shí)別并消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和客戶驅(qū)動(dòng)的均衡生產(chǎn)，最終達(dá)到系統(tǒng)改進(jìn)的目的?！菊n程內(nèi)容】第一章：價(jià)值流圖析—系統(tǒng)改...
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Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)案例與實(shí)戰(zhàn)課程背景：“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實(shí)現(xiàn)呢？這種情況下，防錯(cuò)技術(shù)（POKAYOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA...
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標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)與工作研究技術(shù)培訓(xùn)培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)對(duì)象: 生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)主管、財(cái)務(wù)經(jīng)理、基層主管培訓(xùn)目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)化操作：1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作；2.為什么要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作；3.標(biāo)準(zhǔn)化操作的優(yōu)點(diǎn)；4.如何開展標(biāo)準(zhǔn)化操作。課程大綱第一部分：標(biāo)準(zhǔn)化操作1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作2.為什么要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作3.標(biāo)準(zhǔn)化操作的優(yōu)點(diǎn)4.如何開展標(biāo)...
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6S現(xiàn)場管理課程背景：1、日本，臺(tái)灣、香港的很多制造企業(yè)能夠很好的發(fā)展，其中有一個(gè)很關(guān)鍵的點(diǎn)是能夠全力執(zhí)行6s2、中國很多企業(yè)也在推行6s，但是效果不是很好，甚至很多人在說，自己家里的6S都沒有搞明白，企業(yè)的6S怎么能夠做好3、6s對(duì)于企業(yè)，尤其是制造企業(yè)來說，是一個(gè)很好的管理工具4、6s執(zhí)行比較好的話，可以幫忙企業(yè)更好的管理，提升品質(zhì)，提升績效6、6S要的...
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精益生產(chǎn)工具之七大浪費(fèi)課程大綱參加對(duì)象:精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。本課程全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，...
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5S現(xiàn)場管理課程背景：1、日本，臺(tái)灣、香港的很多制造企業(yè)能夠很好的發(fā)展，其中有一個(gè)很關(guān)鍵的點(diǎn)是能夠全力執(zhí)行5s2、中國很多企業(yè)也在推行5s，但是效果不是很好，甚至很多人在說，自己家里的5S都沒有搞明白，企業(yè)的5S怎么能夠做好3、5s對(duì)于企業(yè)，尤其是制造企業(yè)來說，是一個(gè)很好的管理工具4、5s執(zhí)行比較好的話，可以幫忙企業(yè)更好的管理，提升品質(zhì)，提升績效5、5S要的...
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“SMED—快速換?！睂?shí)戰(zhàn)培訓(xùn)●參加對(duì)象：企業(yè)負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)總經(jīng)理、總監(jiān)；廠長；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；IE經(jīng)理、工程師；有興趣的人士?！裾n程背景：二十一世紀(jì)制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應(yīng)用快速換模技術(shù)（又稱一分鐘換模法）應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。本課程采用“講...
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5S與目視化管理課程背景：1、日本，臺(tái)灣、香港的很多制造企業(yè)能夠很好的發(fā)展，其中有一個(gè)很關(guān)鍵的點(diǎn)是能夠全力執(zhí)行5s2、中國很多企業(yè)也在推行5s，但是效果不是很好，甚至很多人在說，自己家里的5S都沒有搞明白，企業(yè)的5S怎么能夠做好3、5s對(duì)于企業(yè)，尤其是制造企業(yè)來說，是一個(gè)很好的管理工具4、5s執(zhí)行比較好的話，可以幫忙企業(yè)更好的管理，提升品質(zhì)，提升績效5、5S...
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精益低成本自働化實(shí)戰(zhàn)【課程背景】在日語中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠?dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過"自働化"改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個(gè)目的，一個(gè)是不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺...
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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與生產(chǎn)效率改善【課程背景】作為精益生產(chǎn)推行的重要核心，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義早已超出時(shí)間本身，其重要性貫穿生產(chǎn)報(bào)價(jià)，排程，單價(jià)制定，效率估算，人力安排，成本核算等一條龍，沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，將會(huì)失去改善的重要工具。【培訓(xùn)目的】本課程讓您全面了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)容,起源,發(fā)展,用途,應(yīng)用,測評(píng)及推行方法。;課堂上老師將和您一起分享大企業(yè)的個(gè)性化典型案例;讓您能夠深刻...
